模切雙面膠散板的原因

　　在紙盒模切生產(chǎn)過程中，常常遇到散版問題，即紙盒與廢邊散開而形成模切過程走紙不順，這是一個(gè)令操作人員很是頭疼的問題。我在實(shí)際生產(chǎn)中總結(jié)了一些處理方法，供大家參閱。

　　01

　　鏟除障礙物

　　問題：可能是紙路上有細(xì)微且很難察覺的異物，特別是剛貼好的壓痕模有障礙物的狀況更為普遍。

　　對(duì)策：此刻應(yīng)特別注意查看壓痕�？p槽是否平滑，有無尖角和倒刺，這些細(xì)微的問題都會(huì)影響紙張的正常行進(jìn)，操作人員可以用鋒利的刀片把壓痕模的邊際削平或用砂紙將其磨平，并沿著邊際貼上通明膠帶。

　　02

　　添加連點(diǎn)

　　問題：規(guī)劃紙盒時(shí)，規(guī)劃人員都會(huì)在對(duì)應(yīng)紙盒糊口的位置設(shè)置連點(diǎn)，但通常狀況下，為了不影響紙盒的漂亮度和便利清廢(手藝剝紙)，連點(diǎn)規(guī)劃得較少、較小，這樣容易形成散版。

　　對(duì)策：假如模切時(shí)遇到散版問題，操作人員可在紙盒糊口處和防塵襟片處添加連點(diǎn)。
 

　　03

　　挑選合適的海綿膠條

　　問題：假如模切刀版刀線間填塞的海綿膠條太軟，不能順暢彈起紙張，也會(huì)形成散版。

　　對(duì)策：應(yīng)挑選硬度適中的海綿膠條。

　　04

　　減輕壓力

　　問題：模切壓力過大，導(dǎo)致整版壓透，就會(huì)形成散版。

　　對(duì)策：設(shè)定壓力時(shí)，要由小到大逐步添加，不能一下子就把整版壓透，保證印品上80%～90%的部分能壓透就行了，其他壓不透的部位可以墊一些紙條或貼上膠帶紙。此外，模切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)小時(shí)后，也應(yīng)減輕整體壓力，由于模切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，跟著油溫的升高，壓力會(huì)逐步增大。

　　05

　　紙張加濕

　　問題：假如紙張含水量小、紙質(zhì)較脆，也容易導(dǎo)致模切散版，特別是剛剛經(jīng)過上光工藝的紙張，模切時(shí)更容易出現(xiàn)散版現(xiàn)象。

　　對(duì)策：此刻應(yīng)將上光后的成品進(jìn)行加濕處理，或許隔夜再模切。

　　06

　　機(jī)械問題

　　問題：我們?cè)?jīng)遇到過一次散版毛病，通過采用上述5種措施都沒能處理問題。后來設(shè)備維修人員參加了毛病排查和調(diào)試過程，發(fā)現(xiàn)模切機(jī)牙排鏈條比較松，在模切過程中，鏈條將牙排向外拖時(shí)，鏈條不能繃直，海綿膠條彈離的紙張壓在模切底版上紙張容易被撕裂，最終形成散版。

　　對(duì)策：把鏈條緊固后，散版現(xiàn)象得以處理。